Ventile für die Zellstoff- und Papierindustrie: Anwendungsbereiche, Typen und Auswahlleitfaden
Ventile für die Zellstoff- und Papierindustrie dienen zur Absperrung von Anlagen, zur Durchflussregelung und zur Verhinderung von Rückfluss in den Bereichen Stoffaufbereitung, Chemikalienrückgewinnung, Bleichung sowie in Dampf-, Wasser- und Abwassersystemen. Das richtige Ventil muss Korrosion, Faserablagerungen, Kalkablagerungen und abrasiven Feststoffen standhalten, ohne den Prozess zu beeinträchtigen.
WDL-Ventil liefert Kugel-, Absperrklappen-, Absperrschieber-, Kugelhahn- und Rückschlagventile mit metallischen oder weichen Sitzen für den Einsatz in Zellstoff- und Papierfabriken.
Wo werden Ventile in Zellstoff- und Papierfabriken eingesetzt?
In einer Papierfabrik kommen Ventile vom Rohwasserzulauf über die Zellstoffaufbereitung, das Waschen, das Bleichen, die Papierherstellung bis hin zur Chemikalienrückgewinnung und Abwasserbehandlung zum Einsatz. Jeder Bereich stellt unterschiedliche Anforderungen an die Bohrungsauslegung, die Korrosionsbeständigkeit, die Feststoffdurchlassfähigkeit und die Absperrleistung.
| Mühlengebiet | Typische Medien | Größte Herausforderung | Gängige Ventiltypen |
|---|---|---|---|
| Vorbereitung des Rohmaterials | Zellstoff, Fasern und Zusatzstoffe | Faserablagerungen, Verstopfungen und Abrieb | Kugel-, Absperrklappen- und Absperrventile |
| Faulbehälter und Waschanlage | Zellstoff, Weißlauge und Waschwasser | Alkalität, Temperatur und Feststoffe | Kugel-, Absperr-, Kugel- und Rückschlagventile |
| Rückgewinnung von Chemikalien | Schwarzlauge, Grünlauge und Weißlauge | Korrosion, Ablagerungen und hohe Feststoffanteile | Kugel-, Absperr- und Rückschlagventile |
| Bleichanlage | Oxidierende Chemikalien und Zellstoffaufschlämmung | Chemische Verträglichkeit und Leckagekontrolle | Kugel-, Schmetterlings- und Membranventile |
| Dampf und Kondensat | Dampf, Heißwasser und Kondensat | Druck, Temperatur und Temperaturwechselbeanspruchung | Absperr-, Kugel- und Rückschlagventile |
| Wasser und Abwasser | Rohwasser, Prozesswasser, Abwasser und Schlamm | Schwebstoffe, Korrosion und Verschmutzung | Absperrklappen, Absperrschieber und Rückschlagventile |
WDL-Ventile für Anwendungen in der Zellstoff- und Papierindustrie
Diese WDL-Produkte sind praktische Ausgangspunkte für Anwendungen in den Bereichen korrosive Chemikalien, Wasser, Versorgungstechnik und Rückschlagventile. Die tatsächliche Eignung hängt von der chemischen Zusammensetzung, der Faserkonzentration, dem Feststoffgehalt, dem Druck, der Temperatur und den geforderten Dichtheitsanforderungen ab.
Welche Ventiltypen eignen sich für den Einsatz in der Zellstoff- und Papierindustrie?
Kugelhähne
Kugelhähne mit vollem Durchgang bieten einen relativ ungehinderten Durchflussweg und eine dichte Absperrung. Sie eignen sich für Leitungen in der Chemie-, Spirituosen- und Versorgungsindustrie, sofern die ausgewählten Sitz- und Gehäusematerialien mit dem Medium verträglich sind.
Absperrklappen
Absperrklappen sind kompakt und wirtschaftlich für große Wasser-, Luft- und Leitungen mit geringem Feststoffanteil. Die Werkstoffe von Scheibe, Auskleidung und Sitz müssen vor dem Einsatz mit Bleichchemikalien oder abrasivem Material sorgfältig geprüft werden.
Absperrschieber
Absperrschieber bieten im vollständig geöffneten Zustand eine widerstandsarme Absperrung. Standard-Keilschieber eignen sich für viele Anwendungen mit sauberen Flüssigkeiten, während bei dem Einsatz mit Feststoffen oder Schlämmen möglicherweise eine Bohrung und eine Absperrkonstruktion erforderlich sind, die speziell darauf ausgelegt sind, Faserablagerungen zu durchschneiden oder zu vermeiden.
Absperrventile
Sitzventile dienen zur Regulierung von Dampf, Wasser und reinen Chemikalien. Sie bieten eine bessere Drosselung als herkömmliche Absperrschieber, verursachen jedoch einen höheren Druckabfall und sind im Allgemeinen weniger für schwere Faserstoffe geeignet.
Rückschlagventile
Rückschlagventile verhindern den Rückfluss durch Pumpen und Prozessleitungen. Die richtige Dimensionierung ist wichtig, da ein überdimensioniertes Rückschlagventil instabil arbeiten kann, während sich bei einer ungeeigneten inneren Bauweise Fasern oder Kalkablagerungen ansammeln können.
Inwiefern beeinflussen Zellstoff, Schwarzlauge und Bleichchemikalien die Auswahl der Ventile?
Zellstoffvorrat enthält schwebende Fasern, die enge Durchgänge überbrücken, sich in Körperhohlräumen ansammeln und die Funktion des Sitzes beeinträchtigen können. Bevorzugen Sie einen glatten, offenen Strömungsweg und vermeiden Sie unnötige Totzonen; ein richtig ausgewählter Messerschieber ist eine Möglichkeit für die Abscheidung von Feststoffen. Die Ventilgröße sollte sich nach der Konsistenz und der Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit richten und nicht allein nach dem Rohrdurchmesser.
Schwarzlauge kann heiß, alkalisch, viskos und reich an gelösten oder suspendierten Feststoffen sein. Mit zunehmender Konzentration der Lauge können sich Ablagerungen und Erosion verstärken. Die Auswahl von Gehäuse, Armatur, Sitz und Dichtung muss sich nach der tatsächlichen Konzentration und der Betriebstemperatur richten.
Weißlauge enthält aktive alkalische Aufschlusschemikalien. Materialverträglichkeit, Stielabdichtung und sichere Isolierung sind zentrale Auswahlkriterien. Die allgemeine Angabe „Edelstahl“ reicht nicht aus; die spezifische Legierung und die Betriebsdaten müssen geprüft werden.
Bleichmittel können stark oxidierend oder korrosiv sein. Die Verträglichkeit kann sich je nach Konzentration, Verunreinigungen und Temperatur ändern; daher müssen die Materialien im Hinblick auf die jeweilige Chemikalie und nicht unter dem allgemeinen Begriff “Bleichmittel” bewertet werden.”
Wie sollten Ventilwerkstoffe für die Zellstoff- und Papierindustrie ausgewählt werden?
| Material oder Merkmal | Typische Überlegungen | Vor der Auswahl prüfen |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | Dampf, Kondensat und entsprechende Versorgungsleistungen | Korrosionszuschlag, Beschichtung und Wasserchemie |
| Edelstahl | Wasser, bestimmte Chemikalien und korrosive Umgebungen | Neigung, Chloridgehalt, Temperatur und Spaltrisiko |
| Duplex-Edelstahl | Höhere Festigkeit und verbesserte Beständigkeit in ausgewählten korrosiven Einsatzbereichen | Chemische Zusammensetzung, Schweißverfahren und Projektspezifikation |
| Konstruktion aus einer Nickellegierung oder mit Nickelauskleidung | Ausgewählte Aufgaben im Bereich aggressiver Chemikalien oder Bleichmittel | Genaue Grenzwerte für Chemikalien, Konzentration, Temperatur und Auskleidung |
| Vollbohrung oder Bohrung mit reduzierter Kavität | Verringert die Anzahl der Stellen, an denen sich Fasern und Feststoffe ansammeln können | Konsistenz der Masse, Partikelgröße und Reinigungsverfahren |
Welche Informationen werden für die Auswahl eines Ventils für die Zellstoff- und Papierindustrie benötigt?
- Bestimmen Sie das Medium: Zellstoff, Laugen, Bleichchemikalien, Dampf, Wasser, Abwasser oder Schlamm.
- Geben Sie die Zusammensetzung an: chemische Bezeichnung, Konzentration, pH-Wert und bekannte Verunreinigungen.
- Definition von Festkörpern: Faserkonsistenz, Gehalt an Schwebstoffen, Partikelgröße und Abrasivität.
- Bedingungen bestätigen: Normal- und Maximalwert für Druck, Temperatur, Durchflussmenge und Strömungsgeschwindigkeit.
- Geben Sie die Aufgabe an: Absperrung, Drosselung, Rückschlag, automatische Abfolge oder Notabschaltung.
- Vorgang angeben: manueller, elektrischer oder pneumatischer Antrieb, Schaltfrequenz und Endlage bei Ausfall.
- Listenstandards: vorgeschriebene Normen für Konstruktion, Prüfung, Werkstoffe, Inspektion und Dichtheit.
Die allgemeine Konstruktion von Industrieventilen kann auf Anforderungen wie beispielsweise folgende ausgelegt werden: ASME B16.34. Was den Prozesskontext betrifft, so ist die Überblick über das Kraftpapierverfahren der American Forest & Paper Association erläutert die Funktionen von weißem, schwarzem und grünem Alkohol. Der Richtlinien der US-Umweltschutzbehörde (EPA) für Abwässer aus der Zellstoff- und Papierindustrie offizielle Hintergrundinformationen zu Abwassersystemen in Mühlen bereitstellen.
Häufig gestellte Fragen zu Ventilen für die Zellstoff- und Papierindustrie
Welches ist das beste Ventil für Zellstoff?
Es gibt kein einziges Ventil, das für jede Stoffleitung gleichermaßen geeignet ist. Ein geeignetes Ventil verfügt in der Regel über einen offenen Durchflussweg, wenige Hohlräume und eine Verschlusskonstruktion, die einer Faserverklumpung widersteht. Die Konsistenz des Stoffes, der Druck, die Strömungsgeschwindigkeit und die erforderliche Regelungsfunktion bestimmen die endgültige Wahl.
Ist ein handelsübliches Kugelventil für Schwarzlauge geeignet?
Erst nachdem Gehäuse, Sitz, Hohlraum, Dichtung und Verkleidung hinsichtlich Laugenkonzentration, Temperatur und Feststoffgehalt geprüft wurden. Konzentrierte Schwarzlauge kann zu Korrosion, Ablagerungen und Problemen mit dem Betätigungsdrehmoment führen, denen ein Universal-Kugelhahn möglicherweise nicht standhält.
Welches Ventilmaterial eignet sich für Bleichchemikalien?
Die Materialauswahl hängt von der jeweiligen Bleichchemikalie, der Konzentration, der Temperatur und der Verunreinigung ab. Edelstahl, Duplexstahl, Nickellegierungen oder ausgekleidete Konstruktionen können in Betracht gezogen werden, jedoch muss die Verträglichkeit für den angegebenen Prozess überprüft werden.
Warum lassen sich Ventile in Standardleitungen nur schwer betätigen?
Fasern und Feststoffe können sich in Hohlräumen, um den Sitz herum oder in der Nähe des Schafts ansammeln. Kalkablagerungen, getrocknetes Material, eine ungeeignete Bohrung und ein unzureichendes Drehmoment des Stellantriebs können den Betriebswiderstand erhöhen.
Welche Daten sollten mit einer Angebotsanfrage übermittelt werden?
Bitte geben Sie den Ventiltyp, die Größe, die Druckklasse, die Anschlussart, die Zusammensetzung des Mediums, die Konsistenz des Mediums, den Druck, die Temperatur, das Werkstoff, den Ventilsitz, den Antrieb, die Anforderungen an die Leckage sowie die geltenden Normen an.
Besprechen Sie Ihre Ventilanwendung in der Zellstoff- und Papierindustrie
WDL Valve kann Ihr Medium, die Konsistenz des Füllguts, die chemische Konzentration und die Betriebsbedingungen prüfen, um Ihnen einen geeigneten Ventiltyp, Werkstoff, Sitz und eine geeignete Antriebsart zu empfehlen.
