WDL Valve liefert Kugel-, Absperrklappen-, Schieber-, Durchgangs-, Rückschlag-, Kegel- und Ablassventile aus Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl für Meerwasser-, Entsalzungs-, Offshore-, Öl- und Gas- sowie chloridhaltige Prozesssysteme. Zu den üblicherweise geprüften Werkstoffen gehören Duplex 2205 und Super-Duplex 2507.
Duplex-Edelstähle vereinen austenitische und ferritische Phasen und bieten in vielen Anwendungsbereichen im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Edelstählen eine höhere Festigkeit sowie eine verbesserte Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungskorrosion.
Super-Duplex-Sorten kommen zum Einsatz, wenn die Chloridbelastung, die Temperatur oder die Korrosionsintensität höher sind. Bei der Auswahl der Sorte müssen die tatsächliche Wasserchemie, die Temperatur, der Druck, das Fertigungsverfahren und die erforderliche Korrosionszugabe berücksichtigt werden.

Das gesamte Angebot durchstöbern Duplex- und Super-Duplex-Ventilserie.
Duplexventile werden üblicherweise für die Meerwasserentnahme und -kühlung, die Umkehrosmose-Entsalzung, Sole, die Offshore-Förderung, Förderwasser, Löschwasser, Schiffsanlagen, chloridhaltige Chemikalien sowie Zellstoff- und Papierproduktionsanlagen eingesetzt. Die Leistung der Ventile hängt zudem von der Lösungsglühung, der Wärmebehandlung, der Schweißnahtkontrolle, der Oberflächenbeschaffenheit und der Vermeidung von Verunreinigungen während der Fertigung ab.
Für Anleitungen auf Systemebene lesen Sie bitte die Leitfaden zu Ventilen für Meerwasser und Entsalzung und die Leitfaden für Duplex-Kugelhähne.
In einem Datenblatt für ein Duplexventil sollten die Werkstoffe für Gehäuse, Ventildeckel, Kugel oder Scheibe, Spindel, Sitz, Befestigungselemente, Beschichtung und Dichtung angegeben sein. Außerdem sollten darin die Spezifikationen für Guss- oder Schmiedeteile, gegebenenfalls der erforderliche Ferritbereich, der Wärmebehandlungszustand, zerstörungsfreie Prüfungen (NDE), die Materialzusammensetzungsanalyse (PMI), Korrosionsprüfungen und der Umfang der Zertifizierung festgelegt sein.
Super-Duplex 2507 weist im Allgemeinen einen höheren Legierungsgehalt, eine höhere Festigkeit und eine höhere Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß auf als Duplex 2205. Die Einsatzbedingungen und die Projektspezifikationen bestimmen, welche Sorte geeignet ist.
Nein. Sie kommen auch in den Bereichen Öl und Gas, Produktionswasser, chemische Verarbeitung, Zellstoff und Papier sowie in anderen Umgebungen zum Einsatz, in denen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gefragt sind.
Eine unsachgemäße Wärmebehandlung, Schweißarbeiten oder Verunreinigungen können die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen, selbst wenn die nominelle Legierungssorte korrekt ist. Materialzertifikate und Anforderungen an die Projektprüfung sollten vor Produktionsbeginn festgelegt werden.
Bitte senden Sie uns die Flüssigkeitsanalyse, den Druck-Temperatur-Bereich und die Materialspezifikation des Projekts zu, damit wir die Ventilkonfiguration prüfen und Ihnen ein Angebot unterbreiten können.
Senden Sie uns Ihre Ventilspezifikationen, Zeichnungen oder Ihre Angebotsanfrage. Unser Ingenieurteam wird die Betriebsbedingungen prüfen und sich mit einer passenden Lösung bei Ihnen melden.
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