Hersteller von Industrieventilen

WDL Valve liefert maßgeschneiderte Lösungen für Regelventile zur Durchflussregelung, Druckminderung und zum stabilen Betrieb von Anlagen. Unser Kernsortiment umfasst Kolben-Durchflussregel- und Druckregelventile für die Wasserversorgung, Kläranlagen, Wasserspeicher und industrielle Versorgungssysteme.

Die Ventilgeometrie, die Dimensionierung der Stellantriebe und die Regelungsstrategie werden anhand der tatsächlichen Hydraulik- und Betriebsdaten überprüft.

Durchfluss- und Druckregelung nach Anwendungsbereich

Ein Regelventil sollte eher anhand der erforderlichen Betriebsbedingungen als allein anhand der Nennweite der Rohrleitung ausgewählt werden. WDL Valve prüft den Druck vor und hinter dem Ventil, den minimalen und maximalen Durchfluss, das Kavitationsrisiko, den zulässigen Geräuschpegel, den Betriebsbereich und die Ausfallstellung, bevor eine Konfiguration empfohlen wird.

Durchflussregelung

Der lineare Hub und die speziell entwickelten Auslasselemente gewährleisten eine stabile Regelung über den gesamten erforderlichen Betriebsbereich.

Druckminderung

Auslasskonstruktionen mit mehreren Öffnungen, doppelwandige oder geschlitzte Auslasskonstruktionen können den Druckabfall verteilen und die Kavitationsintensität verringern.

Überspannungsschutz

Durch gesteuertes Öffnen und Schließen lassen sich Pumpen, Rohrleitungen und Behälter aufeinander abstimmen, um hydraulische Stöße zu reduzieren.

Produktpalette für Kolbenventile

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Zu den Auslasskonstruktionen können perforierte Käfigkonstruktionen, doppelschichtige perforierte Konstruktionen, Fächerblattkonstruktionen, Konstruktionen mit mehreren Schlitzen oder projektspezifische Antikavitationskonstruktionen gehören.

Integration von Antrieb und Steuerung

Je nach Anforderungen an Schubkraft, Hub, Zykluszeit und Steuerungssystem kann zwischen elektrischem, pneumatischem oder hydraulischem Antrieb gewählt werden. Positionsrückmeldung, Endschalter, lokale Bedienelemente und Signalschnittstellen sind Bestandteil des Ventilpakets.

Das Verhalten bei Ausfall (Fail-Open, Fail-Closed oder Fail-in-Place) muss vom Systemkonstrukteur festgelegt werden. Notbetriebsabläufe und das Verhalten bei Stromausfall sollten im Rahmen der technischen Überprüfung bestätigt werden.

Hydraulische Überprüfung und Qualitätsprüfung

Bei der technischen Überprüfung werden der Kavitationsindex, die Strömungsgeschwindigkeit, der erforderliche Regelbereich, die Druckwiederherstellung und die Einbaubedingungen bewertet. Bei einem breiten Betriebsbereich sollten mehrere Betriebspunkte angegeben werden und nicht nur der Auslegungsmaximalwert.

Die Prüfung kann Materialzertifikate, Maßkontrollen, Druckprüfungen von Ventilkörper und Ventilsitz, Funktionsprüfungen des Stellantriebs, Hubüberprüfungen sowie Überprüfungen der Steuerungszubehörteile umfassen. Beschichtungssysteme für den Einsatz im Wasserversorgungsbereich können entsprechend den Projektanforderungen dokumentiert werden.

Informationen zur Dimensionierung von Regelventilen

Geben Sie die Rohrgröße, den minimalen, normalen und maximalen Durchfluss, den Druck vor und hinter dem Ventil an jedem Betriebspunkt, das Medium und die Temperatur, die zulässige Leckage, den Einbauort des Ventils, die Stromquelle des Stellantriebs, das Steuersignal, die Sicherheitsstellung, die Stückzahl sowie die geltenden Projektnormen an.

Häufig gestellte Fragen zu Industriearmaturen

Warum reicht die Auswahl der Schriftgröße nicht aus?

Ein Ventil mit fester Durchflussgröße kann zu nahe an seiner Schließstellung arbeiten, was zu einer instabilen Regelung, Vibrationen, Geräuschen oder Kavitation führen kann. Der erforderliche Durchflusskoeffizient und der Betriebsbereich müssen berechnet werden.

Wie lässt sich Kavitation verringern?

Der Druckabfall kann durch speziell konstruierte Perforationen, Käfige oder gestufte Auslasselemente verteilt werden. Die richtige Lösung hängt von den Systemdrücken, dem Durchfluss und dem verfügbaren nachgeschalteten Gegendruck ab.

Kann das Ventil mit einem elektrischen Stellantrieb geliefert werden?

Ja. Je nach erforderlicher Schubkraft, Drehzahl, Einsatzumgebung und Steuersignal können elektrische, pneumatische oder hydraulische Antriebe sowie Rückmeldegeräte ausgewählt werden.

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