Hochleistungs-Doppel-Offset-Wafer-Absperrklappe: Auswahl- und Anwendungsleitfaden
A Hochleistungs-Doppel-Offset-Wafer-Absperrklappe
ist ein kompaktes Vierteldrehungsventil, das für eine zuverlässige Absperrung und
häufiger Betrieb. Die versetzte Geometrie aus Scheibe und Schaft unterstützt die Scheibe
sich zu Beginn der Öffnung frühzeitig vom Sitz entfernen, um Reibung zu verringern, Sitz
Verschleiß und Betätigungsdrehmoment im Vergleich zu einem herkömmlichen konzentrischen
Absperrklappe.
Wie funktioniert das Double-Offset-Design?
Durch den ersten Versatz wird die Welle von der Mitte der Dichtung weg versetzt
Oberfläche. Durch den zweiten Versatz wird die Welle von der Rohrleitung weg versetzt
Mittellinie. Zusammen erzeugen diese Versätze eine nockenartige Bewegung: die Scheibe
löst sich kurz nach dem Öffnen vom Sitz und berührt diesen hauptsächlich in der Nähe von
die endgültige Schlussposition.
Dieses Funktionsprinzip kann die Lebensdauer in Anwendungen verlängern, bei denen
müssen wiederholt geöffnet und geschlossen werden. Die tatsächliche Leistung hängt jedoch weiterhin davon ab
in Bezug auf den ausgewählten Sitz, das Medium, den Druck, die Temperatur, die Installation und
Auslegung des Stellantriebs.
Doppelt versetzte vs. konzentrische Absperrklappe
| Vergleich | Doppelt versetztes Design | Konzentrisches Design |
|---|---|---|
| Bandscheibenbewegung | Die Scheibe hebt sich frühzeitig vom Sitz ab | Die Scheibe bleibt über einen größeren Teil ihres Hubs hinweg mit dem Sitz in Kontakt |
| Reibung am Sitz | Geringere Reibung während des Betriebs | Ein durchgehenderer Kontakt zwischen Sitzfläche und Scheibe |
| Typische Anwendung | Einsatz in Anwendungen mit hoher Zyklusfrequenz: Gas, Vakuum, Wasser und kompatible Prozessmedien | Allgemeine Absperrung von Wasser- und Versorgungsleitungen |
| Karosserieform | Kompakte Wafer-Konstruktion | Üblicherweise in Wafer- oder Lug-Bauweise |
WDL-Ventil-Produktpalette
Als Hersteller von industriellen Absperrklappen, WDL liefert waferförmige Doppel-Offset-Absperrklappen für den industriellen Einsatz
Trennung und automatische Ein-/Ausschaltvorgänge. Der folgende Bereich basiert auf
die aktuelle WDL-Produktseite. Die endgültigen Materialien und Abmessungen sollten
wie im genehmigten Angebot und in der Zeichnung bestätigt.
| Größenauswahl | DN50–DN600 / NPS 2–24 |
|---|---|
| Druck / Flanschoptionen | HG 20592 PN10–PN40; ASME B16.5 Klasse 150–300; JIS 10K–16K |
| Sitzoptionen | PTFE, RPTFE, TFM und PPL |
| Körper, Scheibe und Schaft | Baustahl, Edelstahl oder legierter Stahl je nach Einsatzanforderungen |
| Betrieb | Hebel, Schneckengetriebe, pneumatischer Antrieb oder elektrischer Antrieb |
| Design-Referenzen | API 609; Antriebsbefestigung nach ISO 5211; Baulänge gemäß GB/T 12221 oder API 609, wie angegeben |
So wählen Sie das Material für den Sitz aus
Der Sitz muss mit der Prozessflüssigkeit und der Temperatur kompatibel sein,
Druck und erforderliche Absperrleistung. Diese Optionen sollten
eher als Ausgangspunkt denn als endgültige Spezifikation betrachtet.
| Sitz | Auswahlkriterien |
|---|---|
| PTFE | Eine gängige Wahl, wenn eine breite chemische Verträglichkeit und geringe Reibung wichtig sind. |
| RPTFE | Die Option „verstärkt“ wird gewählt, wenn eine höhere mechanische Stabilität erforderlich ist. |
| TFM | Variante aus modifiziertem Fluorpolymer für Anwendungen, bei denen Formstabilität und Dichtungsleistung gefragt sind. |
| PPL | Die Variante mit technischen Kunststoffen wird für anspruchsvollere Temperatur- oder Verschleißbedingungen in Betracht gezogen, vorbehaltlich der Projektgenehmigung. |
Wichtig: Bitten Sie den Ventilhersteller, die
vorgeschlagener Sitzwert im Vergleich zum genauen Mittelwert, zur Konzentration sowie zum Minimal- und Maximalwert
Temperatur, Differenzdruck und Taktfrequenz.
Austauschbarer Sitz und einfachere Wartung
Bei den entsprechenden WDL-Konfigurationen ist der Sitz austauschbar. Die Halterung
Der Einsatz kann entfernt werden, um Zugang zum Sitz zu erhalten, ohne die gesamte Konstruktion demontieren zu müssen.
Scheiben- und Schaftbaugruppe. Diese Anordnung kann den Zeitaufwand für routinemäßige Wartungsarbeiten verkürzen,
Techniker sollten die Rohrleitung jedoch stets absperren und drucklos machen und
Befolgen Sie das genehmigte WDL-Serviceverfahren.
Typische Anwendungsbereiche
- Gas-, Vakuum- und kompatible Prozessrohrleitungen
- Stromerzeugung und industrielle Versorgungssysteme
- Petrochemische und kohlechemische Anlagen
- Metallurgie, Wasseraufbereitung und Kühlwassersysteme
- Anlagen für die Zellstoff- und Papierindustrie, die Textilfärbung und die Leichtindustrie
Ein Wafer-Körper wird zwischen passende Rohrflansche eingesetzt und vereinfacht die Montage
Gewicht und Platzbedarf. Allerdings: Flanschnorm, Innendurchmesser, Dichtung
Die Anordnung, der Bolzenabstand und der Abstand zwischen Scheibe und Rohr müssen alle
vor der Installation überprüft.
Checkliste zur Auswahl vor der Angebotsanfrage
- Geben Sie den Zustand, die Zusammensetzung und an, ob Feststoffe vorhanden sind.
- Geben Sie den Betriebs- und Auslegungsdruck sowie die Temperatur an.
- Bitte geben Sie die Ventilgröße, den Flanschstandard, die Druckklasse und die Anforderungen an den Einbauraum an.
- Legen Sie die erforderliche Absperrrichtung, die Leckageanforderung und die Betriebsfrequenz fest.
- Wählen Sie die Werkstoffe für Gehäuse, Scheibe, Spindel und Sitz unter Berücksichtigung der Korrosions- und Verschleißgefahr aus.
- Geben Sie die Art der Betätigung (manuell, pneumatisch oder elektrisch), die Sicherheitsstellung und die verfügbare Stromversorgung an.
- Ermitteln Sie, ob der Einsatz im Vakuumbereich, im Außenbereich oder andere besondere Projektanforderungen vorliegen.
Bei automatischen Ventilen ist ein
ISO 5211
Die Befestigungsschnittstelle dient zur Festlegung der Verbindung zwischen dem Teilumdrehungs-
Ventil und Stellantrieb. Die Bauweise von Wafer-Absperrklappen wird behandelt in
API 609.
In der Beschaffungsspezifikation sollten die erforderliche Ausgabe sowie etwaige
projektspezifische Ergänzungen.
Häufig gestellte Fragen
Ist eine Doppeldurchgangs-Absperrklappe zum Drosseln geeignet?
Es kann für bestimmte Regelungsaufgaben eingesetzt werden, aber der Betriebsbereich,
Strömungsgeschwindigkeit, Kavitationsrisiko und die Ansteuerung der Stellantriebe müssen im Hinblick auf
das jeweilige System. Die Dimensionierung einer Regelungsanwendung darf nicht anhand des Rohrdurchmessers erfolgen
allein.
Warum sollte man sich für ein Wafergehäuse entscheiden?
Ein Wafer-Gehäuse ist kompakt, leichter als viele Alternativen mit Flansch und
kostengünstig zwischen kompatiblen Flanschen zu installieren. Korrekte Zentrierung und
Das Anziehen der Schrauben ist nach wie vor unerlässlich.
Kann das Ventil mit einem Stellantrieb geliefert werden?
Ja. WDL kann das Ventil für den manuellen Betrieb, den Schneckengetriebeantrieb, den pneumatischen Antrieb oder
elektrischer Betrieb. Bei der Dimensionierung des Stellantriebs sollte das Drehmoment des Ventils zugrunde gelegt werden
Anforderung zuzüglich eines angemessenen Sicherheitsfaktors für das Projekt.
Welchen Sitzplatz soll ich wählen?
Die Auswahl hängt von der chemischen Verträglichkeit, der Temperatur, dem Druck,
Vakuumbedingungen, Zyklus- und Abschaltanforderungen. Senden Sie WDL die vollständigen
Betriebsdaten zur Überprüfung.
Wo erhalte ich Maßangaben und ein Angebot?
Überprüfen Sie die
WDL-Produktseite
,
Stellen Sie anschließend das Projektdatenblatt über den unten stehenden Kontakt-Link zur Verfügung. WDL
wird die geltende Bauweise und Zeichnung bestätigen.
Besprechen Sie Ihre Anwendung für Absperrklappen
Teilen Sie WDL Valve das Medium, die Größe, den Druck, die Temperatur und den Flanschstandard mit
sowie die Anforderungen an die Betätigung im Rahmen einer technischen Überprüfung. Siehe unsere Hersteller von Hochleistungs-Absperrklappen Seite mit den Optionen für doppelten und dreifachen Versatz.
