WDL Valve 提供适用于高温、低温、腐蚀性、磨蚀性、有毒、含氧、真空及高循环工况的工程化阀门配置。选型首先基于实际的工作条件,然后根据具体应用需求,相应地确定阀门的设计、材料、阀座、填料、驱动方式及测试方案。.
当流体、压力、温度、压差、循环频率、泄漏风险或材料相容性等因素综合作用,导致侵蚀、腐蚀、咬合、空化、闪蒸、无组织排放或密封件过早失效的概率增高时,该阀门即被视为处于严苛工况。.
同一型号的阀门在某条管线上可能适用,但在另一条管线上却可能不可靠。全面的审查应除了正常运行外,还应考虑启动、停机、清洗和异常工况。.
腐蚀: 应审查所有与介质接触且承受压力的材料,而不仅仅是阀体。若存在氯化物、酸、还原性环境或电化学偶,则可能需要采用双相钢、钛、镍合金或其他特殊材料。.
侵蚀与固体: 应考虑流道、流速、堆焊、阀座保护以及节流位置。.
温度: 检查压力-温度额定值、热膨胀差、阀座限值、填料温度以及阀盖布置。.
排放物和有毒介质: 评估波纹管密封件、合格的填料、阀杆表面处理、动态载荷及检查要求。.
高循环次数: 计算整个压力范围内的运行扭矩,并确定执行器的选型、循环频率和要求的使用寿命。.
对于以泄漏控制为核心的应用,请参阅 低排放阀选型指南.
在液化天然气、石油和天然气、石化、精细化工、发电、采矿矿浆、冶金、制浆造纸、海水淡化以及特种气体系统中,均存在严苛的使用要求。浏览 WDL 阀门应用指南 将阀门设计与工艺工况相结合。.
不。材料相容性只是设计的一部分。阀座几何形状、流道、表面硬化、填料、驱动、安装和测试可能同样重要。.
只有在对整个工况范围进行全面审查之后,所选定的阀门和执行机构才必须在最坏可信工况下保持在其压力-温度和扭矩极限范围内。.
审查首先从服务数据和项目要求入手,然后确定拟采用的阀门类型、材料、阀座和填料系统、操作方式以及报价所需的测试范围。.
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